Izotropik qatronning magnit quvvat chegaralari-Bonded Tech
Izotrop magnitlarda NdFeB kukunlari zarralari qoliplash vaqtida magnit jihatdan mos kelmaydi. Olingan qoldiq (Br) bir xil chang sifatiga ega anizotropik sinterlangan materialning taxminan yarmini tashkil qiladi. Odatda izotropik bog'langan NdFeB: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. Bu past momentli motorlar, magnit enkoderlar, Hall effektli sensorlar va kichik havo bo'shliqlari bo'lgan ushlagichlar uchun ilovalarni cheklaydi.
Taqqoslash uchun, anizotropik bog'langan NdFeB (magnit maydonda siqishni shakllantirish orqali ishlab chiqarilgan) Br 7-9 kGs va BHmax 10-14 MGOe ga erishishi mumkin, ammo jarayon sekinroq va geometriyalar oddiy shakllar (bloklar, halqalar) bilan cheklangan. Agar dizayningiz murakkab 3D geometriyani talab qilsa, izotropik inyeksion kalıplama yagona variantdir.
Inyeksion kalıplama bilan ko‘p-qutbli magnitlanish
Inyeksion kalıplama magnitlari to'g'ridan-to'g'ri ko'p qutbli armatura yordamida qolipdan so'ng magnitlanishi mumkin. Halqa yoki yoy geometriyalarida 2 dan 128 gacha qutblar soniga erishish mumkin. Polimer biriktiruvchi magnitni qalinligi bo'ylab magnitlanishiga imkon beradi, bu yupqa devorlarda radial ko'p qutbli naqshlarni yaratishga imkon beradi (devorning minimal qalinligi 0,8 mm). Masalan, 20 mm diametrli, 3 mm qalinlikdagi inyeksion kalıplanmış halqali magnit BLDC rotori uchun ichki diametrida 24 ta o'zgaruvchan qutb bilan magnitlanishi mumkin.
Alohida magnitlanish moslamalarini talab qiladigan va magnitlanish paytida yorilish xavfini talab qiladigan sinterlangan magnitlardan farqli o'laroq, inyeksion kalıplanmış magnitlar bardoshlidir. Ular magnitlanish stressini sindirmasdan o'zlashtiradi.
Tolerantlik va murakkab shakl qobiliyatlari: Injection Molded vs. Compression Bonded
| Mulk | Inyeksion kalıplanmış NdFeB | Siqish bilan bog'langan NdFeB | Sinterlangan NdFeB (ma'lumot uchun) |
|---|---|---|---|
| Maks BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (kgs) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| O'lchovli bardoshlik (mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05 - 0,15 (silliqlashdan keyin) |
| Minimal devor qalinligi (mm) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (mo'rt) |
| Metall qo'shimchalar bilan integratsiya | Ha (ortiqcha qoliplash) | Yo'q (qoliplashdan keyin kiritish) | Yo'q |
| Ko'p qutbli magnitlanish (maksimal qutblar)- | 128 | 64 | Maxsus (fiksator kerak) |
| Maksimal ish harorati (daraja) | 120-150 (neylon/PPS) | 150 (epoksi) | 80-220 (sinfga bog'liq) |
| Nisbiy material tannarxi indeksi (kg uchun) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (N35 uchun asosiy) |
| Oddiy aylanish vaqti (sekundlar) | 20-40 (koʻp boʻshliqli) | 60-120 | N/A (sinterlash soatlari) |
Sensor ilovalarida tebranishga qarshilik ko'rsatish masalalari
Bog'langan magnitlar mexanik zarba va tebranishlarni o'zlashtiradigan polimer matritsaga ega. Sensor ilovalarida (masalan, g'ildirak tezligi sensorlari, krank mili holati sensorlari, enkoderlar) sinterlangan magnitlar, ayniqsa, qattiq yopishtiruvchi moddalar bilan o'rnatilgan bo'lsa, takroriy termal aylanish yoki tebranish ostida yorilishi mumkin. Inyeksion kalıplama magnitlari yorilish xavfini yo'q qiladi. Ularning termal kengayish koeffitsienti (20-40 ppm / daraja) plastmassa va PCBlarnikiga ko'proq mos keladi, bu lehim birikmalari va qozon aralashmalaridagi stressni kamaytiradi.
20 g tebranish va -40 darajadan 150 gradusgacha aylanishlarga ta'sir qiladigan{0}}avtomobil kapoti ostidagi datchiklar uchun PPS biriktiruvchi bilan inyeksion kalıplanmış NdFeB standart tanlovdir. Biz ISO 16750-3 bo'yicha tebranish sinovi hisobotlarini taqdim etamiz.
Koʻp qutbli magnitlanishga ega-murakkab shakldagi magnitlarga (halqalar, yoylar, trapezoidlar, moslashtirilgan qoʻshimchalar)-ehtiyoj boʻlgan elektronika ishlab chiqaruvchilari uchun veb-saytimizdagi Bogʻlangan Neodimiyum Magnit va Injection Magnet mahsulot sahifalariga tashrif buyuring.
Sensor yoki mikro{0}}motor dizayni, jumladan qutblar soni, ish harorati va kerakli magnit oqimini muhokama qilish uchun bog‘langan magnit muhandislik guruhimizga murojaat qiling. Biz bepul DFM (ishlab chiqarish uchun dizayn) tahlillari va namunaviy asboblar takliflarini taqdim etamiz.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Inyeksion kalıplama magnitlari po'lat milga haddan tashqari qolipdan keyin magnitlanishi mumkinmi?
Javob: Ha. Po'lat mil magnitlanish naqshini biroz o'zgartirishi mumkin bo'lgan oqimning qaytish yo'li sifatida ishlaydi. Oldindan FEA simulyatsiyasini tavsiya qilamiz. Uyda-qoliplashdan keyingi magnitlanishni- amalga oshiramiz.
Savol: Maxsus magnit shakli uchun inyeksion kalıplama asboblari uchun odatdagi vaqt qancha?
Javob: 4-Yagona kavitali asbob uchun 6 hafta (prototiplash uchun yumshoq asbob). 8-10 koʻp boʻshliqli ishlab chiqarish asbobi (qattiqlashtirilgan poʻlat). Namuna qismlari asboblarni tayyorlash tugaganidan keyin 2 hafta o'tgach mavjud.
Savol: Inyeksion kalıplama magnitlari avtoklavda (121 daraja) sterilizatsiya qilishni talab qiladigan tibbiy asboblar uchun mos keladimi?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 daraja. Neylon bog'lovchi takroriy avtoklav tsikllari ostida parchalanadi. Biz USP Class VI sertifikatiga ega tibbiy-darajali bog'langan magnitlarni yetkazib beramiz.
