Qoplama qalinligi magnit bardoshliligiga va yig'ilish mosligiga qanday ta'sir qiladi

Kirish

Maxsus magnit loyihalarida eng keng tarqalgan sifat muammolaridan biri ishlab chiqarish tugagandan so'ng sodir bo'ladi: magnit o'lchamlari to'g'ri, lekin u yig'ilishga mos kelmaydi.

Aybdor ko'pincha qoplama qalinligi. Magnit bilan qoplangan bo'lsa, har bir sirt qalinlashadi. Bu qoplama turi va jarayoniga qarab umumiy o'lchamga 0,05 mm, 0,10 mm yoki hatto 0,20 mm gacha qo'shishi mumkin.

Sanoat xaridorlari uchun bu faqat texnik tafsilot emas. Bu to'g'ridan-to'g'ri magnitning vosita uyasiga joylashishiga, sensor korpusiga bosilishiga yoki mexanik moslamaga silliq siljishiga bevosita ta'sir qiladi.

Nima uchun qoplama o'lcham qo'shadi

Sinterlangan NdFeB magnitlari korroziyaga juda moyil. Ularni himoya qilish uchun tayyor magnit nikel, sink, epoksi yoki boshqa himoya qatlamlari bilan qoplangan.

Ushbu qoplama barcha ochiq magnit yuzalarga qo'llaniladi:

• Yuqori va pastki (disk uchun)
• Barcha to'rt tomon (blok uchun)
• Ichki va tashqi diametri (halqa uchun)
• Qirralar va burchaklar (hamma joyda ochiq)

Har bir sirt qoplanadi, ya'ni o'lcham o'sadi. Misol uchun, agar nikel qoplamasi diskning barcha tomonlarida qalinligi 10 mikron bo'lsa, diametri 20 mikronga (har bir tomonda 10 mikron) ortadi.

Qoplamaning qalinligi turiga qarab farq qiladi

Turli xil qoplamalar turli xil qalinliklarga ega:

Qoplama qalinligi har doim ham mos kelmasligiga e'tibor bering. Yetkazib beruvchilar odatda "10-20 mikron" ni belgilaydilar, chunki haqiqiy qalinligi jarayon sharoitlariga, magnit sirt maydoniga va hammom kontsentratsiyasiga bog'liq. Qalinligi bir xil magnitning turli sirtlarida ham farq qilishi mumkin.

Tolerantlik muammosi: qoplamadan oldin va qoplamadan keyin

Bu erda chalkashlik boshlanadi. Xaridor magnit o'lchamini, masalan, 10 mm diametrli belgilaganida, savol tug'iladi:

Bu qoplamadan oldin yoki qoplamadan keyin o'lchammi?

• Qoplashdan oldin(ishlov berilgan o'lcham): Sinterlangan NdFeB hech qanday himoya qatlamisiz o'lchanadi. Bu qoplamani qo'llashdan oldin asosiy o'lchamdir.
• Qoplagandan keyin(Yakuniy yig'ish hajmi): Magnit qoplama jarayoni tugagandan so'ng o'lchanadi. Bu yakuniy mahsulot yig'ilishiga kiradigan o'lchamdir.

Ko'pgina birinchi marta xaridorlar spetsifikatsiyani yakuniy o'lcham deb hisoblashadi (qoplagandan keyin), lekin etkazib beruvchilar ba'zan uni asosiy o'lcham sifatida izohlashadi. Ushbu nomuvofiqlik magnitni qoplamadan keyin juda katta yoki juda kichik bo'lishiga olib keladi.

Masalan:

• Xaridorning talabi: diametri 10,00 mm ± 0,05 mm (qoplangandan keyin yakuniy o'lchamni qabul qiladi)
• Yetkazib beruvchining ishlab chiqarishi: qoplamadan oldin 10,00 mm ± 0,05 mm, keyin nikel qoplamasi qo'shiladi (~ 0,03 mm qo'shadi)
• Natija: 10,03 mm magnit, bu 10,00 mm yig'ish teshigi uchun 0,03 mm juda katta.
• Natija: magnit mos kelmaydi; montaj kechikishlari yoki qayta ishlash talab etiladi

Qoplama natijasida kelib chiqadigan keng tarqalgan yig'ish moslamalari

1. Dvigatel teshiklari juda qattiq

• Dvigatel rotor magnitlari qattiq mexanik moslashtirilgan teshiklarga siljishi kerak
• Qoplama kutilmagan hajmni qo'shadi
• Magnitlar o'rnatish vaqtida tiqilib qoladi yoki sinadi
• Yechim: Slot chizilgan o'lchamining qoplamadan oldin yoki keyin ekanligini tasdiqlang

2. Sensor korpusi yopilmaydi

• Magnit plastik yoki metall korpusga bosilgan
• Qoplama qalinligi korpus devoriga shovqin tug'diradi
• Uy-joy yoriqlari yoki magnit chiqib ketadi
• Yechim: Korpus teshigi o'lchamida qoplama qalinligini hisobga oling

3. Bosish moslamalari muvaffaqiyatsiz tugadi

• Bir milga bosilgan birlashtiruvchi yoki rulman magnitlari
• Qoplama diametrni qo'shib, aralashish moslamasini o'zgartiradi
• Bosish kuchi juda yuqori bo'ladi; mil yoki magnitning shikastlanishi
• Yechim: Qoplama qalinligini bosish tolerantlik stackiga nisbatan tekshiring

4. Magnit yig'ish bo'shliqlari

• Magnit qatorga yig'ilgan bir nechta magnitlar
• Qoplama qalinligi bo'shliqqa ta'sir qiladi
• Bo'shliqlar magnit maydon naqshini o'zgartiradi
• Ishlashning pasayishi
• Yechim: oraliq hisob-kitoblarga qoplama qalinligini kiriting

Qoplama ishtirok etganda tolerantlikni qanday qilib to'g'ri belgilash mumkin

Qoplama qalinligi bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun chizma yoki spetsifikatsiyada aniq tildan foydalaning:

1-usul: "Qoplagandan keyin" o'lchamini belgilang (Yakuniy yig'ish uchun tavsiya etiladi)

"Magnit o'lchami: diametri 10,00 mm ± 0,05 mmqoplamadan keyin"

Bu yig'ilishga mos kelishi kerak bo'lgan oxirgi o'lcham. Yetkazib beruvchi ushbu yakuniy tolerantlikka erishish uchun asosiy o'lcham va qoplama qalinligini nazorat qiladi.

2-usul: "Qoplamadan oldin" + qoplama qalinligini belgilang

"Magnit o'lchami: diametri 9,95 mm ± 0,05 mmqoplamadan oldin. Qoplama: nikel, har bir tomondan 15 ± 5 mikron. Qoplashdan keyingi yakuniy o'lcham: 10,03 ± 0,07 mm (taxminan)."

Bu yetkazib beruvchiga aniq nazoratni beradi va yakuniy hajmni hisoblash imkonini beradi.

3-usul: Qoplangan o'lcham va qoplama oralig'ida tolerantlikni belgilang

"Magnit o'lchami: 10,00 mm ± 0,05 mmyakuniy yig'ish hajmi (qoplangandan keyin). Qoplama qalinligi: 10-20 mikron. Yakuniy o'lcham 10,00 ± 0,05 mm ichida qolsa, bardoshlik to'plami qabul qilinadi."

Tolerantlik to'plami: Yashirin o'lchov multiplikatori

Magnitni qoplaganingizda, bardoshlik to'planishi mumkin. Buning sababi:

Diametri D va har tomondan qoplama qalinligi T bo'lgan disk magnitlari uchun:

• Yakuniy diametri=(Asosiy diametr) + 2T
• Bardoshlilik o'zgaruvchan birikmalar

Hisoblash misoli:

• Asosiy bardoshlik: ± 0,05 mm
• Qoplama bardoshliligi: har bir tomon uchun ± 5 mikron (har bir tomonda ± 0,005 mm)
• Qoplagandan keyin umumiy bardoshlik: ± 0.05 + ±0.01=± 0,06 mm (taxminan)

Bu shuni anglatadiki, oxirgi yig'ilgan magnit kutilgan 10,00 ± 0,05 mm o'rniga 9,94 mm dan 10,06 mm gacha bo'lishi mumkin.

Yig'ish korpusining teshigi 10,00 ± 0,02 mm bo'lsa, magnit ishonchli tarzda mos kelmaydi. Shuning uchun mahkam o'rnashgan va nozik yig'ilishlar qoplama qalinligiga alohida e'tibor berishlari kerak.

Epoksi qoplama: mahkam o'rnatish uchun qo'shimcha ehtiyotkorlik

Epoksi qoplamasi nikeldan qalinroq, odatda har tomondan 15-25 mikron. Bu shuni anglatadiki, epoksi bilan qoplangan magnitlar diametri asosiy magnitdan 30-50 mikron (0,03-0,05 mm) kattaroq bo'lishi mumkin.

Agar sizga korroziyadan himoya qilish uchun epoksi qoplama kerak bo'lsa, lekin ayni paytda qattiq mexanik bardoshlik bo'lsa, yetkazib beruvchiga erta xabar bering. Ular tavsiya qilishlari mumkin:

1. Kompensatsiya qilish uchun qattiqroq bazaviy bardoshlik
2. Yupqaroq epoksi (iloji bo'lsa)
3. Selektiv qoplama (faqat ochiq yuzalarni bo'yash, montajga mos bo'lmagan sirtlarni qoplash)
4. Yoki yupqaroq bo'lgan nikel kabi boshqa qoplamani tanlang

HIMAGNET qoplama va bardoshlikni qanday boshqaradi

HIMAGNET ishlab chiqarishdan oldin tolerantlik xususiyatlarini aniqlashtirish uchun xaridorlar bilan ishlaydi. Bizning jarayonimiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Tasdiqlash qo'ng'irog'i: Biz o'lcham qoplamadan oldin, qoplamadan keyin yoki ikkalasini ham tasdiqlaymiz
2. Qoplamani tanlash: Biz qoplama turi va qalinligini atrof-muhit va bardoshlik talabiga qarab tavsiya qilamiz
3. Tolerantlik stekini tahlil qilish: Biz qoplama tolerantligini o'z ichiga olgan kutilgan yakuniy o'lchamni hisoblaymiz
4. SPC jarayoni: Ishlab chiqarish jarayonida biz qoplama qalinligi va yakuniy o'lchamini kuzatish uchun statistik jarayon nazorati (SPC) dan foydalanamiz
5. O'lchovli hisobot: Qoplangan magnitning spetsifikatsiyaga mos kelishini tasdiqlash uchun o'lchovli hisobot yoki SPC jadvalini taqdim etamiz

Muhim yig'ilishlar uchun biz standart tolerantlikdan tashqari Gaussmetr izlari yoki o'lchamlarni tekshirishni ham ta'minlay olamiz.

Assambleyangizda magnit moslama bilan bog'liq muammolarga duch keldingizmi? Yoki qattiq bardoshlik va sirt qoplamali maxsus magnitni belgilayapsizmi?

HIMAGNET bilan montaj chizmangiz, talab qilinadigan yakuniy bardoshlik, qoplama afzalligi va dastur tafsilotlarini baham ko'ring. Bizning jamoamiz qoplama qalinligining ta'sirini tekshiradi va birinchi urinishda magnitingiz to'g'ri kelishini ta'minlaydi.