Sinterlangan neodim magnitlarini qayta ishlash qiyin, chunki material mo'rt (sinish chidamliligi)<5 MPa·m½, similar to ceramic) and prone to chipping, cracking, or edge breakage during cutting and grinding. Managing yield rates (the percentage of raw magnet blocks that become usable finished parts) directly impacts your unit cost. A typical slicing yield (from block to plates) is 70-85%; grinding yield (to final dimensions) is 85-95%; overall yield is 60-80% depending on part complexity. This guide explains why NdFeB is difficult to machine, compares diamond wire slicing vs. multi-blade cutting techniques, covers controlling tolerances and surface finish during centerless grinding, and shows how minimizing scrap improves unit cost.
Mo'rtlik omili: Nima uchun NdFeB ni qayta ishlash qiyin
Sinterlangan NdFeB qattiqligi 500-600 HV (yumshoq po'latga o'xshash), lekin sindirishga chidamliligi atigi 4-6 MPa·m½ (po'lat - 50-100 MPa·m½). Bu shuni anglatadiki, material yoriqlar tarqalishiga nisbatan past qarshilikka ega: har qanday kuchlanish kontsentratsiyasi (masalan, o'tkir kesuvchi qirrasi, tebranish, issiqlik kengayishi) don chegaralari orqali tarqaladigan yoriqlarni keltirib chiqaradi, bu esa parchalanish yoki to'liq sinishga olib keladi.
Umumiy ishlov berish nuqsonlari:
Qirralarni parchalash: o'tkir chetida materialning yo'qolishi, odatda 0,1-0,5 mm.
Delaminatsiya: qoldiq stress tufayli sirt qatlami va quyma material o'rtasidagi ajralish.
Mikro-yoriqlar: koʻrinmaydigan, lekin magnit unumdorligi va mexanik kuchini pasaytiradigan pastki{1}}yoriqlar.
Toza kesish va maydalashga erishish uchun biz issiqlikni olib tashlash uchun sovutish suvi oqimi bilan olmosli abraziv asboblardan (pichoqlar, g'ildiraklar) foydalanamiz (termik demagnetizatsiya va yorilishning oldini olish uchun kesish zonasi harorati 150 darajadan past bo'lishi kerak). Oziqlantirish tezligi sekin: po'lat uchun 100-500 mm / min bilan solishtirganda, kesish uchun 5-20 mm / min.
Olmos simini kesish va koʻp-pichoqni kesish texnikasi
Katta neodimiy bloklarni (masalan, 100x100x50 mm) ingichka plitalarga (masalan, qalinligi 5 mm) kesishning ikkita asosiy usuli:
Olmosli simni kesish: bitta yupqa olmos{0}}singdirilgan sim (diametri 0,3-0,5 mm) kasnaklar ustidan o'tib, tor tirgakni (0,4-0,6 mm) kesib tashlaydi. Sim tezligi: 300-600 m / min, besleme tezligi: 10-30 mm / min. Afzalliklari: kerfning minimal yo'qolishi (kamroq material chiqindilari), silliq kesilgan sirt (Ra 0,8-1,5 mikron), past yorilish xavfi. Kamchiliklari: sekin (bitta blokni kesish 1-2 soat davom etishi mumkin), yuqori sim narxi (har bir metr uchun 20-50 dollar, har bir tilim uchun iste'mol qilinadi).
Ko'p pichoqli (to'dali) kesish: 20{7}}50 ta olmosli pichoqlar (qalinligi 1,2-2,0 mm) bir o'tishda bir nechta plastinkalarni kesadi. Afzalliklari: tez (50 mm blokni 15 daqiqada 10 ta plastinkaga kesish mumkin), yuqori hajmlar uchun bir qismning narxi past. Kamchiliklari: kengroq kerf (kattaroq material yo'qotilishi), qo'polroq sirt (ko'proq silliqlash uchun ruxsat talab qiladi), pichoqning tebranishi tufayli yorilish xavfi yuqori.
| Parametr | Olmos sim (bitta) | Ko'p-Blade (to'da) |
|---|---|---|
| Kenglik kengligi (mm) | 0.4-0.6 | 1.2-2.0 |
| Har bir plastinka uchun moddiy yo'qotish (shu jumladan kerf) | 0,8-1,2 mm | 2,0-3,0 mm |
| Kesilgandan keyin yuza pürüzlülüğü Ra (mkm). | 0.8-1.5 | 2.0-4.0 |
| Kesish tezligi (soatiga plitalar) | 1-5 | 20-50 |
| Tegishli hajm | Prototiplar, kichik partiyalar (100 donadan kam yoki teng) | High-volume production (>500 dona) |
| Nisbiy rentabellik (materialdan tayyor mahsulotga) | 75-85% | 60-75% |
| Buyurtma uchun asbob narxi | Kam (sarflanadigan sim) | Yuqori (pichoq to'plamiga investitsiya) |
Bizning standart buyurtmalarimiz uchun biz qalinligi 20 mm dan past o'lchamlar uchun olmosli simdan foydalanamiz va qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lgan plitalar uchun to'dani kesish uchun foydalanamiz, bu erda kerf yo'qolishi pastroq bo'ladi.
Markazsiz silliqlash paytida bardoshlik va sirtni tugatishni nazorat qilish
Dilimlangandan so'ng, plitalar qo'pol kesilgan yuzaga ega. Markazsiz silliqlash qismni yakuniy bardoshlik darajasiga (± 0,05 mm yoki undan yuqori) va sirt qoplamasiga olib keladi (ko'p ilovalar uchun Ra 0,4-0,8 mkm, aniq sensorlar uchun Ra 0,2 mkm).
Silliqlash jarayoni:
Qo'pol silliqlash: har bir o'tish uchun 0,2-0,5 mm, besleme tezligi 5-15 mm / min.
Tugatish silliqlash: har bir o'tish uchun 0,05-0,10 mm, besleme tezligi 2-5 mm / min.
Sovutish suyuqligi: korroziyaning oldini olish va sirtni yaxshilash uchun{0}}yog 'asosli sovutish suvi (suv asosli emas-).
Hosildorlikka ta'sir qiluvchi muhim parametrlar:
Silliqlash g'ildiragi: qo'pol uchun 120-220, tugatish uchun 400-800.
G'ildirak tezligi: 20-30 m / s (yuqori tezlik issiqlikni oshiradi, yorilish xavfi).
Kiyinish oralig'i: olmos g'ildiragi aniqlikni saqlab turish uchun har 10-20 qismda kiyinishi kerak (to'g'ri).
Paskalar (qirralarni sindirish) uchun silliqlashdan keyin cho'tka{0}}parchalash mashinasidan foydalanamiz. Pas o'lchami: 0,1-0,5 mm (45 daraja). Bu yig'ish va magnitlanish paytida qirralarning parchalanishini kamaytiradi.
Chiqindilarni kamaytirish qanday qilib birlik narxini yaxshilaydi
Hosildorlik darajasi=(tayyor qismlar soni / ishlatilgan xom bloklar soni) × 100%. Har bir hurda blok material narxini va ishlov berish mehnatini bildiradi. Hisoblash misoli:
Raw NdFeB blokining narxi: $40/kg. 1kg blok uchun xom ashyo=$40 turadi.
Kesish rentabelligi: 80% → 0,8 kg yaroqli plitalar. Silliqlash rentabelligi: 90% → 0,72 kg tayyor qismlar.
Umumiy rentabellik: 72% → tayyor material narxi=$40 / 0.72=$55,60/kg.
Agar hosildorlik 85% gacha yaxshilansa (olmosli sim va ehtiyotkorlik bilan silliqlash orqali), tayyor material narxi=$40 / 0.85=$47,06/kg.
Tejamkorlik: $8,54/kg, yoki material narxining 15%.
500 kg tayyor magnitlarga buyurtma berish uchun bu 4270 dollarni tejaydi. Katta hajmli buyurtmalar uchun olmos simlarni kesishga investitsiya qilish 2-3 buyurtma ichida daromad keltiradi.
Biz rentabellikni optimallashtiramiz:
Eng kam kesishgan qismlarga mos keladigan minimal blok hajmini belgilash.
Korroziyaga qarshi qo'shimchalar bilan-suvda eriydigan sovutgichdan foydalanish.
Og'ishlarni erta aniqlash uchun-chiziq tekshiruvini (har 10 qismda o'lchovli tekshirish) amalga oshirish.
Mikro-yoriqlarni aniqlash uchun-10x kattalashtirish ostida silliqlash vizual tekshiruvidan keyin.
Maxsus magnit ishlab chiqarish uchun, jumladan, kesish, silliqlash va kesish uchun - kompaniya profili sahifamizga yoki veb-saytimizdagi maxsus shakldagi mahsulot sahifalariga tashrif buyuring.
Maxsus magnit o'lchamlari bo'yicha rentabellik smetasini va xarajat taqsimotini olish uchun bizga toleranslar bilan chizmangizni yuboring. Bizning muhandislik jamoamiz eng tejamkor kesish usuli va partiya hajmini taklif qiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Neodimiy magnit blokini eng kam qalinligi qancha bo'lishimiz mumkin?
Javob: Sinterlangan NdFeB (N35-N52) uchun minimal yakuniy qalinligi 0,5 mm. 0,5 mm dan past bo'lgan magnit juda mo'rt va silliqlash paytida yorilish tendentsiyasiga ega. Yupqaroq magnitlar uchun NdFeB yoki in'ektsion kalıplamadan foydalaning.
Savol: silliqlash magnit ishlashga ta'sir qiladimi?
Javob: Silliqlash materialni demagnetizatsiya qilmaydi (agar uning qismi silliqlash paytida 150 darajadan oshmasa, biz sovutish suvi bilan oldini olamiz). Biroq, silliqlash kuchlanishlari mexanik kuchni 10-20% ga kamaytiradigan mikro{2}}yorilishlarga olib kelishi mumkin. Yuqori tebranishlarga duchor bo'lgan qismlarni silliqlashdan so'ng, stressni engillashtiradigan yumshatish bosqichini (2 soat davomida 200 daraja) tavsiya qilamiz.
Savol: Neodim magnitlarini silliqlashdan keyin qanday tozalash kerak (yog 'va sharni olib tashlash uchun)?
Javob: Biz ultratovushli tozalashni engil ishqorli detarjenda (pH 8{6}}9) 50-60 daraja haroratda 15 daqiqa davomida ishlatamiz, so'ngra deionizatsiyalangan suv bilan yuvib, issiq havoda quritamiz (80 daraja). Kislotali tozalash vositalarini ishlatmang, chunki ular don chegaralariga hujum qiladi. Tozalashdan keyin magnitlar oksidlanishni oldini olish uchun 24 soat ichida darhol qoplamaga (Ni-Cu-Ni yoki epoksi) o'tadi.
